山东隆美机械有限公司是一家专业生产油炸设备、卤煮设备、果蔬清洗设备、烘干设备、杀菌设备、肉类深加工设备、真空揉滚设备等食品机械企业。加工销售各类生产线、单机、辅助设备，也可根据客户需要研制、改造各种食品机械，我们的宗旨是：价格低廉质量棒、送货安装速度快、售后服务有保障。

产品经振动沥水后进入油炸线。油炸机采用SUS304不锈钢制作。网带速度可变频调速，自动提升系统方便工人清理机内卫生。恒温连续生产，保证了所炸食品温度和时间一致。油炸机总长6米。

1.    输送网带采用链条传动的特氟龙涂层链板网带，不锈钢网带宽800mm,链条节距25.4，材质为SUS304不锈钢。用我公司独有的特氟龙涂覆设备，能将网带涂上特有的不粘涂层，使得油炸三头一掌等产品，外皮更完整，减少粘连。产品质量更好。在强度和使用寿命上均优于乙字型或编织网带。且运行平稳，噪音低，不锈钢网带输送强度高，伸缩性小，不易变形。网带上带有不锈钢挡板，防止物料滑下，导致重复油炸现象。出料刮板为带孔式不锈钢挡板，防止物料滑下导致重复油炸现象。

2、网带速度可变频调速。可方便地控制油炸的时间和速度。可根据产品的实际产量等要求，变频无级调速，适应不同的油炸工艺。

3、自动提升系统方便工人清理机内卫生。排污口设在最底部，方便清渣清洁。

4、采用电热管电加热，蒸汽辅助加热方式，自动恒温控制。恒温连续生产，保证了所炸食品温度和时间一致。采用蒸汽加热，将冷态食用油用蒸汽加热到100℃左右，再用电热管加热，节约能源，提温迅速。大功率电热管油炸机能将油温迅速提升到油炸温度，进入正常生产。此时电热管的使用功率远远小于额定功率，大约 在10-70KW/h.非常节能。

5、油槽上有组合式罩体，油炸时防止意外溅出炸油。也利于集烟集蒸汽。自动排烟系统，保证工人有良好的工作环境。

6、本机带高温油循环泵，带储油罐一个。阀门、管线、不锈钢电气箱均配齐。炸制过程中，随时过滤碎渣。三套过滤（1粗2细）。储油罐板厚为2.0毫米的304不锈钢卷制焊接。储油罐大容油量约1000L。确保油炸机在换油时抽油和存放油料。

7、本机槽体5面做保温处理，节能效果好。浅油槽设计，容油量少。节约炸油。易于清洗，结实耐用，美观大方。可与输送机等设备配套使用，实现连续的油炸生产。

 主要参数简介：项     目单   位YZ-6000A电   源 380V50Hz温度范围℃0-300生产能力Kg/h300-400 电热管功率KW180网带宽度mm800容油量L约1000油槽板厚mm标号3.0 SUS304提升系统功率KW1.1减速机功率KW1.5长度尺寸mm6000（五） 、网带式自动卤制机：

产品经油炸后进入自动卤制机。网带式自动卤制机（线）是我公司根据国内食品行业的要求自主研发的全自动卤制设备，满足不同卤制客户的需求，广泛适用于豆制品、肉制品等。整机采用优质不锈钢材料制作，安全卫生，完全符合GMP的认证要求；节约人力，占地面积小，清洗无死角，保证食品安全；自动进出物料，自动卤制，提高生产效率；设备自动化程度高，操作维护简单方便；输送带结构：不锈钢链板网带。整机采用SUS304不锈钢材料制作（电器元件，喷嘴等除外）。

1、 设备总功率：3kw（传动电机1台*1.5kw，提升电机2台*0.75kw）；

2、 设备自动控温，变频调速；

3、  板材厚度3mm，全不锈钢304网带，带上料刮板；

4、 采用蒸汽管道加热，加热系统由SUS304 无缝不锈钢圆管焊接。坚固耐用，加热直接，热效率高 。网带下有蒸汽管道；便于清洗，运行状态稳定。槽体内，采用温度传感器，并在进口和出口各安装一只，温度显示于配电箱上。可通过设定温度，自动控制槽内温度。

5、 自动提升系统方便工人清理机内卫生。排污口设在最底部，方便清渣清洁。卤制槽上有组合式罩体，卤制时防止意外溅出卤汁。也利于收集蒸汽。自动排汽系统，保证工人有良好的工作环境。

6、 为保证自动供给蒸汽，采用进口蒸汽电磁控制阀，确保百万次开启无故障，意外故障率极低。外加成套备用手动蒸汽控制系统，确保在任何时候保证蒸汽供给。

7、本生产线配电箱采用防溅水设计。线束采用PVC管道布线，安全美观。